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    A、1、X、S30-1-3-5)225.在工程制图的平面图形中,通常选图形的重要端线、对称线、中心线等作为基准线。(A、1、X、S30-1-3-5)226.在工程制图的平面图形中,尺寸分析是线段分析的基础。(A、1、X、S30-1-3-5)227.在工程制图中,在它所垂直的投影面上投影积聚成一倾斜直线,此线与投影轴的夹角反映该平面对另外两个投影面倾角的真实大小,是投影面垂直面的投影特征之一。(A、1、X、S30-2-2-2)228.在工程制图中,直线在所垂直的投影面的投影积聚成一点,是投影面垂直线的投影特征之一。(A、1、X、S30-2-2-2)229.在工程制图中,直线在另外两个投影面上的投影反映实长,且分别垂直于决定它所垂直的投影面的两轴,是投影面垂直线的投影特征之一。(A、1、X,新疆轻轨批发、S30-2-2-2)230.在工程制图中,以直线的某一面投影为直角边,以直线两端点到该面的坐标差为另一直角边,所作的直角三角形的斜边即为直线的实长,斜边与该投影的夹角为该线对该投影面的倾角。(A、1,新疆轻轨批发、X、S30-2-2-2)231.在工程制图中,新疆轻轨批发,空间两直线相互平行,它们的各组同面投影一定相互平行。(A、1、X、S30-2-2-2)232.在工程制图中,对于同时平行于某一投影面的两直线,必须根据它们所平行的投影面上的投影是否平行来判断。。

    钢轨磨耗主要是指小半径曲线上钢轨的侧面磨耗和波浪磨耗。至于垂直磨耗一般情况下是正常的,随着轴重和通过总重的增加而增大。轨道几何形位设置不当,会使垂直磨耗速率加快,这是要防止的,可通过调整轨道几何尺寸解决。(1)侧面磨耗侧面磨耗发生在小半径曲线的外股钢轨上,是现在曲线上伤损的主要类型之一。列车在曲线上运行时,轮轨的磨擦与滑动是造成外轨侧磨的根本原因。列车通过小半径曲线时,通常会出现轮轨两点接触的情况,这时发生的侧磨比较大。侧磨的大小可用导身力与冲击角的乘积,即磨耗因子来表示。改善列车通过曲线的条件,如采用磨耗型车轮踏面,采用径向转向架等会降低侧磨的速率。从工务角度来讲,应改善钢轨材质,采用耐磨轨,例如高硬稀土轨其耐磨性是普通轨的2倍左右,淬火轨为1倍以上。加强养护维修,设置合适的轨距、外轨**高及轨底坡,增加线路的弹性,在钢轨侧面涂油等,都可以减小侧面磨耗的效果。(2)波浪形磨耗波浪形磨耗是指钢轨**面上出现的波浪状不均匀磨耗,实质上是波浪形压溃。波磨会引起很高的轮轨动力作用,加速机车车辆及轨道部件的损坏,增加养护维修费用;此外列车的剧烈振动,会使旅客不适,严重时还会威胁到行车安全。

    *三阶段为轨头接触疲劳的形成,由于金属接触疲劳强度不足和重载车轮的多次作用,当比较大剪应力作用点**过剪切屈服较**,会使该点成为塑性区域,车轮每次通过必将产生金属显微组织的滑移,通过一段时间的运营,这种滑移产生积累和聚集,较终导致疲劳裂纹的形成。随着轴载的提高、大运量的运输条件、钢轨材质及轨型的不适应,将加速接触疲劳裂纹的萌生和发展。轨头工作边上圆角附近的剥离主要是由以下三个原因引起的:由夹杂物或接触剪应力引起纵向疲劳裂纹而导致剥离;导向轮在曲线外轨引起剪应力交变循环促使外轨轨头疲劳,导致剥离;车轮及轨道维修不良加速剥离的发展。通常剥离会造成缺口区的应力集中并影响行车的平顺性,增大动力冲击作用,又促使缺口区域裂纹的产生和发展。缺口区的存在,还会阻碍金属塑性变形的发展,使钢轨塑性指标降低。轨头核伤是较危险的一种伤损形式,会在列车作用下突然断裂,严重影响行车安全。轨头核伤产一的主要原因是轨头内部存在微小裂纹或缺点(如非金属夹杂物及白点等),在重复动荷载作用下,在钢轨走行面以下的轨头内部出现较为复杂的应力组合,使细不裂纹先是成核,然后向轨头四周发展,直到核伤周围的钢料不足以提供足够的抵抗。


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